模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下,---经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑,如下:
模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触,性能要求比辅助零件高。同一工作,如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的,工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高,山西usb塑料外壳,燕尾部分的硬度可适当降低,增加其韧性。
模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触,usb塑料外壳定做,性能要求比辅助零件高。同一工作,如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的,usb塑料外壳厂,工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高,燕尾部分的硬度可适当降低,增加其韧性。模具的大小。大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性能好的钢材,大型热作模具要求更高的耐热性。
模具的结构复杂且部件多,模具中的模架、型腔、型芯、镶块或滑块、成型电术等部件需要通过数控加工成形,数控加工工作量大。
合理安排数控加工与普通加工,对某些既可以使用普通机床加工,又可以通过数控机床加工成形的零件,需综合考虑其加工时间、加工成本以及普通机床的加工能力,进行统筹安排。
模具部件一般需要多少工序才能完成加工,应尽量安排在一次安装下全部完成,这样可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。
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