使用冲床加工生产前，首先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：
冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的，还可能导致模具和冲床的损坏。
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，u盘五金加工抛光，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，u盘五金加工开模，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝或者使用油割，公夹板双边0.02~0.06mm，u盘五金加工加工，脱料板双边0.01mm甚至紧配。
发达工业对微细加工的研究开发十分重视，u盘五金加工，投入了大量的人力、物力和财力，一些有远见的有名大学和公司也加入了这一行列。我国在这方面也做了大量的研究工作，有理由认为在21世纪，微细加工一定会像微电子技术一样，给整个带来---的变化和深刻的影响。对于模具工业，由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高，给模具技术提出了更高的要求。原因是微零件比传统的零件成形要困难得多，其理由是：
零件越小，表面积与体积比迅速增大；
工件与工具间的粘着力，表面张力等---增大；
晶粒尺度的影响---，不再是各向同性的均匀连续体；
工件表面存储润滑剂相对困难。
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